Spiraalsed hammaste maandusraamid DIN6
Spiraalsed hammaste maandusraamid DIN6

Spiraalsed hammaste maandusraamid DIN6

DIN6 spiraalsed maandusraamid vastavad keskmisele{1}}kõrgele täpsustasemele (kokku kumulatiivne sammuviga 0,036 mm/m või sellega võrdne). See täpsustase tasakaalustab kuluefektiivsust ja jõudlust, muutes selle tööstusautomaatikas ja CNC-seadmetes laialdaselt kasutusele.
Küsi pakkumist

Spiraalsed hammaste maandusraamid DIN6

 

DIN6 spiraalsed maandusraamid vastavad keskmisele{1}}kõrgele täpsustasemele (kokku kumulatiivne sammuviga 0,036 mm/m või sellega võrdne). See täpsustase tasakaalustab kuluefektiivsust ja jõudlust, muutes selle tööstusautomaatikas ja CNC-seadmetes laialdaselt kasutusele.

 

Toote parameetrid

 

Kvaliteet

Hammaste ravi

Standardvarustus

Surve nurk

Parempoolne spiraalinurk

Materjal

Kuumtöötlus

DIN6h25

Maapind

DIN867

20 kraadi

19 kraadi 31′42″

C45/ 42CrMo

Induktsioon{0}}karastatud: HRC50-55/ HRC55-60

 

Peamised mõõtmed

 

Hamba profiili kujundus:

  • Heliksi nurk: 19 kraadi 31'42" (parempoolne standard), parandades sidemete sujuvust ja kandevõimet (20% kõrgem kui tugiraamidel).
  • Survenurk: 20 kraadi, optimeerides jõu jaotust hammaslati ja hammasratta vahel.
  • Pinna viimistlus: hambapinnad läbivad täppislihvimise kuni Ra väärtuseni 0,8 μm või sellega võrdne, vähendades hõõrdumist ja müra.

 

KKK

 

Kuidas tagada DIN-klassi 6 spiraalsete maandusraamide täpsus?

  • Materjali valik ja töötlemine

    Kvaliteetne{0}}materjali valik
    Tuleks kasutada ühtlase koostisega kõrge -puhtusastmega terast, näiteks 45C keskmise süsinikusisaldusega terast, SCM440 legeerterast ja S50C keskmise süsinikusisaldusega terast. Nendel materjalidel on suurepärane tugevus, sitkus ja töödeldavus, mis tagab riiuli stabiilsuse töötlemise ja pealekandmise ajal.

    Õige kuumtöötlus
    Materjali tuleks rakendada vastava kuumtöötlusega (nt karastamine ja karastamine).

  • Töötlemistehnoloogia juhtimine

    Kõrg-täppistöötlusseadmed
    Kasutada tuleks täiustatud CNC-töötlemisseadmeid (nt CNC-tööpingid,{2}}täpse hammasrataste lihvimismasinad). Nendel seadmetel on -täpne liikumisjuhtimine ja stabiilne töötlemisjõudlus, mis võimaldab riiuli mõõtmeid ja kuju täpselt juhtida.

    Peentöötlustehnoloogia
    Tootmisprotsess hõlmab mitut etappi, sealhulgas töötlemata töötlemine, pool{0}}viimistlemine, viimistlemine ja lihvimine.

    Range protsessiparameetrite seadistus
    Töötlemisprotsessi stabiilsuse ja järjepidevuse tagamiseks tuleb sõnastada ja täpselt seadistada iga töötlemisetapi jaoks ranged protsessiparameetrid, sealhulgas tööriista valik, lõikekiirus ja ettenihkekiirus.

  • Kvaliteedi kontroll ja kontroll

    Reaalajas{0}}mõõtmine
    Töötlemisel kasutatakse parameetrite mõõtmiseks täppismõõtevahendeid (nt hammasrataste mõõteriistad, koordinaatmõõtemasinad).

    Valmistoote ülevaatus
    Valmis riiulitele viiakse enne tarnimist läbi põhjalikud kontrollid, sealhulgas täpsuskatsed, materjali toimivuse testimine ja välimuse kontroll.

    Statistilise protsessi juhtimine
    Tootmisprotsessi pidevaks jälgimiseks ja hindamiseks kasutatakse selliseid meetodeid nagu statistiline protsessijuhtimine (SPC) ja mõõtesüsteemi analüüs (MSA).

 

 

Rakendus

 

DIN6 spiraalsed maandusraamid sobivad suurepäraselt stsenaariumide puhul, mis nõuavad suurt täpsust, pikki liigutusi ja mõõdukat koormust. Näiteks CNC-töötlemiskeskused, puidutöötlemisseadmed jne.

image001

 

 

Varustus

 

Peamised tootmisseadmed

Põhiseadmed, mis koosnevad hammasfrees- ja lihvimismasinatest, tuuakse Saksamaalt.

 

Rack freespink

Kuulkruvidega-vabad ajamid ja arvuti-arvutatud käigukast saavutavad sujuva töö ja ülekande kvaliteedi osas parimad tulemused. Masin võib töötada sünkroonselt ja -vastupööramisel.

image005

 

Kuum tags: spiraalhammaste lihvimisraamid din6, Hiina spiraalhammaste lihvimisraamid din6 tootjad, tarnijad, tehas