Spiraalhammaste freeshammasrattad-20Cr DIN10

Spiraalhammastega freesitud hammasrattad-20Cr DIN10" on teatud tüüpi hammasratas, mis hõlmab hammasratta struktuuri, töötlemismeetodit, materjali ja täpsusstandardit.

Need hammasrattad on valmistatud 20Cr terasest. Süsinikusisaldusega 0.18 - 0.24%, räni 0.17 - 0.37%, mangaani 0.50 - 0.80% ja kroomi 0.70 - 1.00%, 20Cr teras annab hammasratastele silmapaistvad omadused:

• Kõrge tugevus:Hammasrattad, mille tõmbetugevus on 600 - 800MPa, taluvad suuri töökoormusi. See kõrge tugevus vähendab oluliselt töö ajal purunemise ohtu, tagades sujuva ja stabiilse jõudluse isegi suure - koormuse korral.
• Suurepärane kulumiskindlus:Terases sisalduv kroom suurendab tõhusalt selle kõvadust ja kulumiskindlust -. Pärast nõuetekohast karastamist ja karastamist võib hammasratta kõvadus ulatuda HRC-ni30 - 42.. Kõrge kõvadus minimeerib hambapinna kulumist, pikendades seeläbi spiraalhammaste lihvhammasrataste kasutusiga.
• Piisav tugevus:Hammasrattad on piisavalt tugevad, võimaldades neil taluda teatud löögikoormust. See omadus tagab, et käigud jäävad kokkupõrke korral kahjustamata ja säilitavad usaldusväärse töö keerulistes töötingimustes.

Lihvimismasinate töötlemisprotsess

Lihvimismasina töötlemisprotsess on süstemaatiline protseduur, mis optimeerib järk-järgult pinna täpsust ja kvaliteeti töödeldava detaili pinna mikro-lõikamise, lihvimise või poleerimisega abrasiivide abil. See keskendub "täpsele positsioneerimisele, parameetrite juhtimisele ja ühtsele töötlemisele", mille konkreetsed sammud on järgmised:

I. Eel-töötlemise ettevalmistusetapp

1. Töödeldava detaili eeltöötlus ja kinnitamine

• Puhastage töödeldava detaili pinnal olevad õliplekid, jämedad või jääklisandid, et töödeldaval pinnal ei tekiks ilmseid defekte;
• Valige sobivad kinnitused (nagu vaakumpadrunid, mehaanilised klambrid või magnetilised töölauad), mis põhinevad töödeldava detaili materjalil (metall, keraamika, klaas jne) ja kujul (tasane, silindriline, erikujuline) ning kinnitage toorik töölauale, et tagada positsioneerimise täpsus (tavaliselt 0 või 0 mm-ga võrdne asendiviga). vältida lahtitulekut või nihkumist töötlemise ajal.

2. Lihvimistööriistade ja abrasiivide valik

• Valige lihvimistööriistad vastavalt töötlemisnõuetele (jäme lihvimine, täppislihvimine, poleerimine):lihvkettaid ja lihvpäid kasutatakse tavaliselt töötlemata lihvimiseks, samas kui lihvkettaid ja villaseid rattaid kasutatakse sageli täppislihvimiseks/poleerimiseks;
• Sobitage abrasiivide tüübid:metallist toorikute jaoks kasutatakse tavaliselt korundi ja ränikarbiidi; teemant- ja kuupboornitriidi (CBN) kasutatakse kõrge{0}}kõvadusega materjalide (keraamika, safiirid) jaoks;
• Määrake abrasiivse tera suurus:jämedad terad (nt 80#-240#) valitakse jämedaks jahvatamiseks, et liigset materjali kiiresti eemaldada, ja peeneid terasid (nt 400#-10000#) kasutatakse täppisjahvatamiseks, et vähendada karedust (kuni Ra 0,01 μm või vähem).

3. Seadme parameetrite silumine

• Seadke jahvatusrõhk:reguleerige tööriista survet töödeldavale detailile surveseadme kaudu (tavaliselt 5-50N); liigne rõhk võib põhjustada pinnapõletust, ebapiisav rõhk aga madala efektiivsuse;
• Reguleerige liikumisparameetreid:lihvimistööriista pöörlemiskiirus (sadu kuni tuhandeid pööreid minutis) ja tooriku etteandekiirus (aksiaalne/radiaalne ettenihe), et tagada ühtlane lõikamine abrasiividega;
• Valmistage lihvimisvedelik ette:konfigureerige jahutus- ja määrdevedelik (sisaldab roosteinhibiitoreid ja määrdeaineid) proportsionaalselt ning kontrollige düüsi asendit, et tagada piisav jahutus ja laastude sujuv eemaldamine.

Testimisseadmed

Aeglase jalutuskäigu siid

See viitab spetsiaalsetele testimisseadmetele, mis on loodud spetsiaalselt aeglase elektrilahendusega masinatega (EDM) töödeldud detailide täpsuse, pinnakvaliteedi ja geomeetriliste parameetrite kontrollimiseks. Täpse mõõtmise abil tagab see, et toorikute mõõtmed, kuju ja pinnaviimistlus vastavad projekteerimisnõuetele.

EURO BLECH 2024

Putka nr.:27-E158

Üks neistBestRack ja hammasratasTootjad Hiinas

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. asutati 2012. aastal, kuid selle päritolu sai alguse Saksa ettevõtte WMH HERION alginvesteeringust 2007. aastal Qingdaos, Shandongi provintsis. Sellest ajast alates on meil kogunenud ulatuslikud kogemused projekteerimise, tootmise ja kvaliteedikontrolli vallas. Ajamitehnoloogia spetsialistina keskendub Kunshan Devotec Automation ülitäpsete-käigukastide, hammasrataste, hammasrataste, käigukastide, lineaarsete juhikute ja muude lineaarsete ülekandekomponentide tootmisele.

Kuum tags: spiraalhammaste freeshammasrattad-20cr din10, Hiina spiraalhammaste freeshammasrattad-20cr din10 tootjad, tarnijad, tehas