Sirgete hammastega freesitud hammasrattad-40Cr DIN10

Sirgehammastega freeshammasrattad-40Cr DIN10" viitavad sirgehambalistele hammasratastele, mis on valmistatud freesimise teel 40Cr legeerterasest, mis vastavad Saksa tööstusstandardis määratletud DIN10 täppisklassile. Järgmine sissejuhatus keskendub nende põhielementidele:

(1) Põhimõiste ja struktuur

• Sirgete hammastega freesitud hammasrattad:Sirgete hammastega (hammaste suund teljega paralleelselt) hammasrattad, mis on valmistatud freesimise teel. Freesimine on levinud meetod hammasrataste töötlemata või pool{1}}viimistlemiseks, mille käigus lõigatakse freesidega hambasooned, et moodustada hambaprofiile. See sobib väikese ja keskmise partii tootmiseks või mõõdukate täpsusnõuetega stsenaariumide jaoks.
• Põhiomadused:Hamba profiil on evolutsioon ja hamba pind on teljega risti. Need pakuvad edastuse ajal mõõdukat sidumisstabiilsust, lihtsa struktuuri ja küpse töötlemistehnoloogiaga.

(2) Põhiparameetrite analüüs

1. Materjal: 40Cr

40Cr on Hiinas laialt kasutatav legeerkonstruktsiooniteras, mille süsinikusisaldus on umbes 0,37–0,44% ja kroomisisaldus 0,8–1,1%. Sellel on järgmised omadused:

• Suurepärased mehaanilised omadused:Pärast karastamist ja karastamist võib selle kõvadus ulatuda 220–250 HBW-ni ja tõmbetugevus on suurem kui 980 MPa või sellega võrdne, ühendades suure tugevuse, sitkuse ja kulumiskindluse.
• Hea töödeldavus:Seda on lihtne töödelda (sobib freesimiseks) ja selle pinna kõvadust saab karastamise ja karastamise abil veelgi parandada (nt hambapinna kõvadus võib pärast karastamine jõuda HRC 55-60-ni), pikendades kasutusiga.
• Rakenduse stsenaariumid:Kasutatakse laialdaselt keskmise koormuse ja keskmise kiirusega ülekandesüsteemides, nagu tööpingid, autode käigukastid ja ehitusmasinad.

2. Täpsusaste: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, Saksa tööstusstandardid) on üks rahvusvaheliselt tunnustatud hammasrataste täppisstandardeid. DIN Grade 6 on ülitäpse-klass, mille spetsiifiline jõudlus on järgmine:

• Range veakontroll:Põhiparameetritel, nagu sammuviga, hambaprofiili viga ja hamba suunaviga, on minimaalsed kõrvalekalded (nt kumulatiivne sammuviga on tavaliselt väiksem või võrdne 8–12 μm, olenevalt ülekandemoodulist).
• Jõuülekande jõudlus:Sellel on madal löök, madal müratase ja kõrge ülekandetõhusus (tavaliselt suurem kui 96%). See sobib kõrget tööstabiilsust ja ülekande täpsust nõudvatele seadmetele (nt täppistööpingid, automatiseeritud tootmisliinide ülekandemehhanismid).

Lihvimismasinate tööpõhimõte

Lihvimismasina põhitööpõhimõte seisneb töödeldava detaili pinna täpse viimistlemise saavutamises abrasiivmaterjalide mikrolõikamise ja lihvimistööriista ja tooriku vahelise suhtelise liikumise koordineerimise kaudu. Seda saab täpsustada järgmise kolme põhiaspekti kaudu:

I. Põhimehhanism: mikro-lõikamine ja pinna viimistlemine abrasiivmaterjalidega

Lihvimismasinad töötlevad tooriku pinda lihvimistööriistade (nt lihvkettad, lihvkettad, lihvpead) külge kinnitatud abrasiivsete osakeste (nagu korund, ränikarbiid, teemant jne) abil:

• Lõikamistegevus:Kui kiiresti{0}}liikuvad abrasiivsed osakesed puutuvad kokku töödeldava detaili pinnaga, teostavad nende teravad servad tooriku pinnamaterjali mikro-lõikamise, eemaldades töötlemisjäljed (nt tööriistajäljed, kriimustused) või pisikesed väljaulatuvad osad.
• Ekstrusioon ja poleerimine:Peeneteraliste-abrasiivide või madala-rõhu tingimustes ekstrudeerivad abrasiivid peamiselt töödeldava detaili pinnamaterjali, põhjustades pinnametalli plastilise voolu, mis täidab mikro-süvendid, saavutades seeläbi pinda poleeriva efekti.
• Veaparandus:Ühtlase lihvimise abil vähendatakse järk-järgult selliseid kujuvigu nagu töödeldava detaili tasapinnalisus, ümarus ja risti, muutes pinnaprofiili ideaalsele olekule lähemale.

Juhtmega EDM (WEDM-LS)

Wire EDM (WEDM-LS) kontrollseade on spetsiaalne testimistööriist, mis on loodud töötluse täpsuse kontrollimiseks, protsessiparameetrite optimeerimiseks ja tooriku kvaliteedi kontrollimiseks madala-kiirusega traadi elektrilahendusega töötlemise (WEDM-LS) masinate puhul. Mõõtes täpselt selliseid põhinäitajaid nagu mõõtmete täpsus, vormiviga ja töödeldud osade pinna kvaliteet, tagab see, et WEDM{4}}LS-i töötlemine vastab projekteerimisnõuetele. Seda kasutatakse laialdaselt ülitäpsetes{6}töötlusvaldkondades, nagu valuvormide tootmine, täppismasinad ja kosmosetööstus.

Kontrollimise põhieesmärgid

WEDM-LS-i töötlemise kõrged-täpsusomadused (tavaliselt ±0,001 mm tasemeni jõudmine) seavad kontrolliseadmetele ranged nõuded. Kontrollimise põhieesmärgid hõlmavad järgmist:

• Mõõtmete täpsus:Kõrvalekalded lineaarsetes mõõtmetes, nagu ava läbimõõt, pilu laius ja astme kõrgus.
• Vormi viga:Geomeetrilised tolerantsid, nagu sirgus, tasasus, perpendikulaarsus ja ümarus (ringikujuliste aukude/kaarede jaoks).
• Positsiooni täpsus:Kõrvalekalded seotud mõõtmetes, nagu aukude vahe, sümmeetria ja koaksiaalsus.
• Spinna kvaliteet:Näitajad nagu pinna karedus (Ra väärtus), pinna mikropraod või põletusjäljed.
• Traadi läbimõõt ja traadi etteandmise stabiilsus:Kaudselt järeldades elektroodi traadi läbimõõdu hälbeid ja traadi etteandmise stabiilsust tooriku soonte konsistentsi kaudu.

Hiina rahvusvaheline tööpinkide näitus 2025

Putka nr.:B3-932

Üks neistBestRack ja hammasratasTootjad Hiinas

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. asutati 2012. aastal, kuid selle päritolu sai alguse Saksa ettevõtte WMH HERION alginvesteeringust 2007. aastal Qingdaos, Shandongi provintsis. Sellest ajast alates on meil kogunenud ulatuslikud kogemused projekteerimise, tootmise ja kvaliteedikontrolli vallas. Ajamitehnoloogia spetsialistina keskendub Kunshan Devotec Automation ülitäpsete-käigukastide, hammasrataste, hammasrataste, käigukastide, lineaarsete juhikute ja muude lineaarsete ülekandekomponentide tootmisele.

Kuum tags: sirged hambad freeshammasrattad-40cr din10, Hiina sirghambad freeshammasrattad-40cr din10 tootjad, tarnijad, tehas